我們經常看到的插片式散熱器呈扁寬形，梳子形、魚刺形、鰭片形或太陽花形等；它們的共同特點都是有很多細長的齒，獨特的外觀形狀及性能要求使廠家在生產過程中要注意以下幾點：
        一、插片式散熱器模具質量的控制
        由于插片式散熱器的外觀特點，其模具同樣有許多細長的齒，而且在制造過程中要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此制作插片式散熱器要有質量上乘的模具。

        二、插片式散熱器模具的設計
        鑄錠的表面要光滑，不允許粘有沙泥或其他雜物。模具的設計要合理，制造要精確，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。
        三、插片式散熱器模具溫度的控制
        插片式散熱器要能順利擠壓成功，除了注意模具的質量、設計外，生產插片式散熱器時也應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。
        四、插片式散熱器模具熱處理要求
        在模具的熱處理中要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。
        生產插片式散熱器除了與上面因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷面應根據其特點采取相應的措施，選擇大型的生產廠家—昆二晶，則在質量、技術、人員、設備等方方面面更有保障。
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